Tabla de contenido
Si administra u opera una mina subterránea de carbón, sabe lo difícil que es equilibrar la productividad, la seguridad y los costos operativos. Seleccionar la maquinaria adecuada puede determinar el éxito o el fracaso de su eficiencia. Un equipo que ha transformado la industria es el Fresadora de túneles sobre orugas usada en minas. Diseñado tanto para la minería de carbón subterránea como a cielo abierto, este equipo ofrece capacidades integradas de minería y carga que mejoran drásticamente la eficiencia y la seguridad.
En este artículo, exploraremos cómo funciona esta maquinaria, por qué es esencial para las operaciones mineras modernas, aplicaciones en el mundo real, mejores prácticas operativas y respuestas a las preguntas más comunes que pueda tener.
Comprensión de la fresadora de túneles sobre orugas utilizada en minas
La fresadora de túneles sobre orugas para minería, desarrollada por PingAn Machinery, está diseñada específicamente para empresas mineras de carbón. A diferencia de los métodos tradicionales de perforación, voladura, excavación y carga, este equipo integra la minería y la carga en una sola operación.
Las principales ventajas incluyen:
- Extracción continua de carbón sin voladuras
- Reducción de la contaminación por polvo y ruido
- Menores requisitos de mano de obra y barreras de calificación
- Eficiencia operativa significativamente mayor
Pasar de la minería con voladura convencional a sistemas de minería continua puede aumentar la producción en más de 40% y, al mismo tiempo, reducir los riesgos operativos.
Componentes y características principales
Tambor de minería continua de alto torque
El componente más crítico es el tambor de fresado transversal, montado en la parte delantera del brazo. Su superficie presenta dientes de carburo de tungsteno en espiral que pueden cortar vetas de carbón con una dureza de Mohs inferior a 4F sin necesidad de voladura.
La minería tradicional de carbón implica perforar, colocar explosivos y esperar a que el polvo se asiente antes de excavar con maquinaria, un proceso que puede durar unas 4 horas por ciclo. En cambio, el tambor de fresado proporciona:
- Par motor de 8700–10400 Nm
- Velocidad de rotación de 80 rpm
- Penetración efectiva de la capa de carbón de 300 mm por corte
Esto permite extraer a un ritmo de hasta 80 m³ por hora, duplicando efectivamente la productividad en comparación con los métodos convencionales.
Soporte robusto de pluma y base
El cabezal de minería pesa 820 kg. Para garantizar la estabilidad durante la operación continua, PingAn Machinery reforzó las placas de acero, la soldadura y los sistemas hidráulicos, creando una plataforma estable y duradera.
Movilidad basada en orugas
La rozadora utiliza un sistema de orugas de alta resistencia, reforzado con gruesas placas de acero que forman amplios cajones que conectan ambas orugas. Con una distancia al suelo de tan solo 200 mm, la máquina logra una estabilidad inigualable en espacios reducidos.
Sistema de excavación frontal
El cabezal de corte hidráulico de aleación de alta resistencia es el núcleo de esta máquina. Puede:
- Rotar, extender y girar lateralmente
- Mantenga una potencia hidráulica constante para una dureza de carbón variable
- Cubre un amplio rango operativo con puntos ciegos mínimos
Sistema de carga y transporte
El carbón extraído por el cabezal de corte se recoge en una gran tolva en forma de U y se transporta mediante una cinta transportadora de 6 metros de longitud, integrando a la perfección las operaciones de extracción y carga. Este diseño reduce el derrame de carbón y garantiza una transferencia fluida a las cintas transportadoras o vagones mineros.
Maniobrabilidad y adaptación al terreno
El sistema de rastreo proporciona:
- Capacidad total para terrenos húmedos, fangosos o superficies subterráneas irregulares.
- Fuerte capacidad de escalada en pendientes de hasta 32°
- Estabilidad fiable en túneles estrechos e irregulares
Sistema Integrado de Potencia y Control
La rozadora cuenta con un sistema hidráulico altamente integrado que impulsa todas las operaciones principales:
- Rotación del cabezal de corte
- Articulación de la pluma
- Operación del transportador
Las ventajas incluyen una operación simplificada, un menor mantenimiento gracias al menor número de válvulas y una mayor fiabilidad. Los operadores pueden centrarse en la extracción en lugar de en complejas secuencias de control.
Estudio de caso: Optimización de vetas de carbón subterráneas
Fondo:
Una mina subterránea de carbón de tamaño mediano presentaba dificultades debido a la baja eficiencia de extracción y los altos costos de mano de obra. Los túneles eran estrechos, lo que limitaba las operaciones convencionales de carga y voladura.
Solución:
La mina integró la fresadora de túneles sobre orugas utilizada en la mina para una extracción continua.
Resultados a lo largo de 6 meses:
| Métrico | Antes de Roadheader | Después de Roadheader | Mejora |
|---|---|---|---|
| Producción diaria de carbón (m³) | 120 | 400 | +233% |
| Requisito de mano de obra | 12 operadores | 5 operadores | −58% |
| Tiempo promedio de extracción por ciclo | 4 horas | 1,5 horas | −63% |
| Incidentes de seguridad por trimestre | 6 | 1 | −83% |
Esto demuestra que el cambio a la minería continua con carga integrada aumenta significativamente la productividad y al mismo tiempo reduce los riesgos operativos.
Mejores prácticas operativas
- Planificación del ciclo:Programe el movimiento de la máquina y la integración del transportador para una operación continua.
- Mantenimiento preventivo:Verifique diariamente el sistema hidráulico, los rodillos transportadores y los dientes de fresado.
- Controles de seguridad:Verificar paradas de emergencia, integridad de la vía y compatibilidad de ventilación.
- Capacitación de operadores:Enfóquese en el control hidráulico, las estrategias de corte y la operación coordinada del transportador.
Para obtener más consejos sobre seguridad en la minería subterránea, consulte Administración de Seguridad y Salud Minera.
Tabla comparativa: Minería convencional vs. con rozadoras
| Característica | Minería convencional con voladuras | Rotor de túneles sobre orugas usado en minería |
|---|---|---|
| Método de minería | Perforación y voladura | Fresado continuo |
| Tasa de extracción promedio | 40 m³/hora | 80 m³/hora |
| Mano de obra requerida | Alto | Moderado |
| Riesgo de seguridad | Alto | Inferior (sin explosiones) |
| Polvo y ruido | Alto | Reducido |
| Complejidad operativa | Alto | Control hidráulico simplificado |
Conclusión
La fresadora de túneles sobre orugas para minería es más que una simple máquina: es una solución integral para la minería de carbón moderna. Al integrar la extracción, la carga y el transporte continuos, mejora drásticamente la productividad, reduce la mano de obra, mejora la seguridad y optimiza el espacio del túnel.
Si desea modernizar sus operaciones mineras y lograr resultados mensurables, Contacte con nuestros expertos en Maquinaria Pingan Para una consulta personalizada. No espere: mejore la eficiencia de su minería hoy mismo.
Preguntas frecuentes
¿Para qué se utiliza una fresadora-rozadora de túneles sobre orugas utilizada en minas?
Está diseñado para la extracción y carga continua de carbón, reemplazando las operaciones tradicionales de perforación y voladura.
¿Puede operar en túneles subterráneos estrechos?
Sí, el diseño compacto y sobre orugas permite una operación eficiente en espacios reducidos.
¿Cuánto carbón puede extraer por hora?
La extracción promedio alcanza los 80 m³ por hora, dependiendo de las condiciones de la veta de carbón.
¿Mejora la seguridad en las minas?
Por supuesto. No realizar voladuras reduce el riesgo de explosión y minimiza la exposición al polvo.
¿Qué mantenimiento se requiere?
Se recomiendan inspecciones diarias y controles hidráulicos y del transportador periódicos para mantener un rendimiento óptimo.
¿Puede integrarse con transportadores o vagones mineros existentes?
Sí, el sistema transportador de la rozadora se puede conectar directamente a los sistemas de manipulación de materiales posteriores.
.
